影响选铁机使用效率的因素

　　哪些因素会影响选铁机的效率？

　　1、上料。

　　进料应均匀，不均匀的话这会影响分选效率。有色金属分选机的进料要求需要与之结合使用合适的振动给料机，以便均匀地通过分选机的材料。材料之间不会相互干扰，也不允许材料重叠。如果有色金属堆叠在非金属上，磁场会增加废金属的厚度并使其变弱，从而导致有色金属落入废金属漏斗中；如果有色金属叠加在有色金属上，N金属的重量可能会增加，料斗也可以同时放入有色金属漏斗中。

　　2、排斥。

　　排斥力的大小对分离效率起决定性作用。排斥力越大，分离效率就越好。因此，材料形状对分离的影响更为重要。交变磁场产生的涡电流的分布倾向于沿着平面遵循颗粒表面的位置，具有良好的方向性。这有助于颗粒在水平方向上进一步投掷，从而提高回收率。对于大块颗粒，感应涡流基本上均匀地分布在每个方向上。磁场对颗粒的排斥力也分散在各个方向上，并以相反的方向作用。排斥力相互抵消，从而削弱了作用在物体粒子上的排斥力。因此，颗粒之间在水平方向上的距离相对较近，并且使选铁机回收效率较低。

　　3、皮带速度。

　　当进给速度恒定时，带的速度会影响材料在带上的分布密度。随着带速的增加，材料分布的密度逐渐降低，从而削弱了分离区中颗粒之间的相互作用，有利于分离。另一方面，由于转子的恒定速度，随着带速度的增加，分离材料在分离区停留的时间更短。当带速增加到程度时，金属颗粒与磁场之间没有相互作用，分离效率降低。

　　4、该材料具有小的颗粒尺寸和范围，从而产生良好的分离效率。

　　在进入分离过程之前，筛选过程需要保障材料的粒度在范围内，这样材料投掷的距离大致相等。如果颗粒尺寸差异较大，则会在非金属料斗中形成小颗粒。

　　5、挡板的位置和厚度。

　　选铁机挡板的位置是有色金属和非金属之间的边界，确定边界的位置很重要。同时，挡板的厚度也很重要。挡板厚度越小，其强度越好，这降低了有色金属落在挡板端面上时被弹出和反弹的可能性。